從四個方面對比國內(nèi)外回轉(zhuǎn)支承軸承
回轉(zhuǎn)支承軸承在國內(nèi)外都受到大家的歡迎，尤其是德國、法國、美國、英國等國是回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)主要國家，而我國回轉(zhuǎn)支承是20世紀80年代初引進的德國技術(shù)，并與國內(nèi)的技術(shù)相結(jié)合形成較新回轉(zhuǎn)支承技術(shù)。但是在產(chǎn)品質(zhì)量和水平上與國外相比，還是有很大的差距。下面從4個方面進行國內(nèi)外回轉(zhuǎn)支承對比。
1、設(shè)計技術(shù)
國外只需將工況、安裝尺寸要求、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)輸入計算機，CAD程序自動完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、承載能力計算，同時輸出各種圖形和曲線，并且使用有限元分析法，對回轉(zhuǎn)支承進行加載模擬仿真分析。國外公司新產(chǎn)品的品種層出不窮，少說也有十幾種之多，而國內(nèi)只有不到10個大類，因此每年尚有不少特殊要求的回轉(zhuǎn)支承軸承需要從國外進口。
2、工藝技術(shù)
國外回轉(zhuǎn)支承軸承廠家已普遍使用CNC機床進行加工，它的優(yōu)點是大大簡化了工藝，減少工件裝夾頻次，避免加工和測量誤差，大大縮短了生產(chǎn)周期，保證了內(nèi)外圈裝配的合套率，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量合格率。由于CNC機床的使用，為現(xiàn)場實現(xiàn)無圖紙化操作提供了條件，計算機系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)從產(chǎn)品合同到產(chǎn)品設(shè)計(CAD)、工藝設(shè)計(CAPP)以及CNC機床的現(xiàn)場操作管理，整個運轉(zhuǎn)過程非常高效。另國外廠家在熱處理、滾道加工等工藝上都有很多獨到之處。
3、試驗技術(shù)
回轉(zhuǎn)支承的設(shè)計靈感來源于長期大量的試驗和實踐，因此回轉(zhuǎn)支承軸承實驗設(shè)備和手段受到普遍重視。國內(nèi)在這方面還缺乏深入的研究和實施，應(yīng)逐步完善壽命試驗、溫升試驗、螺栓強度試驗、輪齒強度試驗等裝備。
4、質(zhì)量控制
國內(nèi)軸承廠與國際水平還存在很大的差距，國外生產(chǎn)車間幾乎沒有專職檢驗人員，但各種檢測數(shù)據(jù)準確可靠，傳遞非常及時。許多先進的檢測儀器我們還不具備，如無損檢測探傷、三坐標測量等，因此國內(nèi)質(zhì)量控制水平較低。
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